¿Cómo aplicar el Análisis FMEA en planes de mantenimiento?

Del ejército de Estados Unidos al plan de mantenimiento de un ascensor, el Análisis FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) ha recorrido un largo camino desde su creación en los años 50. Diseñado inicialmente por los militares para anticipar fallos en sistemas críticos, hoy se ha convertido en una de las metodologías más eficaces para prevenir problemas en equipos y maquinaria. 

Esta herramienta permite a las empresas identificar de manera proactiva posibles fallos en sus equipos y procesos, evaluando sus causas y efectos para implementar medidas preventivas. En definitiva, ayuda a dar respuesta a una pregunta fundamental: ¿Cómo evitar fallos antes de que sucedan?

Siga leyendo este artículo para descubrir qué es el análisis FMEA de forma clara, sencilla y directa, así como algunos consejos para facilitar su implementación práctica gracias a la tecnología.

Guía Práctica

Elija la mejor solución de gestión de servicios de campo.

Descargar Guía Ahora

Qué es el FMEA en mantenimiento

El Análisis FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) en mantenimiento es una metodología que permite identificar y prevenir fallos potenciales en equipos, procesos o sistemas antes de que ocurran. Aunque originalmente surgió en el ámbito militar, hoy en día se aplica en múltiples sectores, siendo especialmente útil para creación de planes de mantenimiento.

La clave del FMEA radica en identificar los modos de fallo, es decir, las posibles formas en que algo puede fallar. A cada modo de fallo se le asigna una prioridad basada en tres factores:

1. Gravedad (S): El impacto o gravedad del fallo.
2. Ocurrencia (O): La probabilidad de que ocurra el fallo.
3. Detección (D): La probabilidad de que el fallo sea detectado antes de que ocurra.

Estos factores se combinan para obtener un número de prioridad de riesgo (RPN), que se calcula como:

RPN=Gravedad×Ocurrencia×Detección

El objetivo es dar prioridad a los fallos más críticos para tomar medidas preventivas que reduzcan el riesgo de problemas graves.

¿Por qué es importante el análisis FMEA en mantenimiento?

Al anticiparse a los fallos, el análisis FMEA permite a las empresas pasar de un enfoque de mantenimiento correctivo, donde se reacciona una vez que ocurre una avería, a un plan de mantenimiento preventivo, que previene los problemas antes de que sucedan. 

Este cambio conlleva enormes ventajas: 

• Reduce el tiempo de inactividad no planificado del equipo. 
• Evita costosas reparaciones de emergencia.
• Alarga la vida útil del equipo al asegurar que siempre esté en condiciones óptimas.
• Mejora la rentabilidad, ya que las empresas pueden utilizar sus recursos de forma más planificada y eficiente.
• Aumenta la seguridad, tanto para los técnicos que realizan el mantenimiento como para los usuarios de los equipos. 

Por todo ello, el análisis FMEA es cada vez más popular entre las empresas que quieren mejorar la gestión de sus mantenimientos. Pero ¿cómo pasar de la teoría a la práctica? Vamos a verlo paso a paso.

El análisis FMEA paso a paso

Realizar un análisis FMEA requiere seguir seis pasos estructurados, desde identificar los equipos, hasta analizar los resultados: 

1. Definir el alcance: Identificar los equipos o procesos más importantes que serán analizados con el FMEA.
2. Identificar los modos de fallo: Hacer una lista de todas las formas en que cada componente puede fallar, y las causas de esos fallos.
3. Evaluar gravedad, ocurrencia y detección: Asignar un valor a la gravedad del fallo, la probabilidad de que ocurra y lo fácil que es detectarlo antes de que afecte al sistema.
4. Calcular el RPN: Multiplicar los valores de gravedad, ocurrencia y detección para obtener el RPN. Los fallos con un RPN más alto son los más urgentes.
5. Diseñar el plan de mantenimiento preventivo: Implementar los mantenimientos, creando órdenes de trabajo planificadas y recurrentes que aseguren que los equipos críticos reciban el mantenimiento necesario para evitar fallos.
6. Revisar y actualizar: A medida que se recopilan nuevos datos, ajustar el FMEA para mantener la eficiencia del plan de mantenimiento.

Con este enfoque se asegura que el análisis FMEA no solo identifique problemas, sino que también ayude a crear un plan de mantenimiento preventivo realmente eficaz.

Los 3 retos del análisis FMEA en mantenimiento

Aunque el análisis FMEA es muy eficaz, presenta algunos retos al aplicarlo en planes de mantenimiento:

1. Identificar todos los posibles fallos puede ser complicado y llevar mucho tiempo, especialmente en sistemas grandes con muchos componentes.
2. Los planes de mantenimiento basados en análisis FMEA necesitan revisarse y actualizarse constantemente, ya que las condiciones operativas cambian o se añaden nuevos equipos.
3. Es importante que los técnicos tengan acceso continuo a la información actualizada para que ninguna orden de trabajo preventiva se pase por alto.

Y justo aquí es donde los nuevos software de gestión de mantenimiento, están convirtiendo este proceso en coser y cantar. 

Cómo implementar el análisis FMEA con éxito

Para implementar el FMEA de manera efectiva, es fundamental contar con herramientas que faciliten la planificación y el mantenimiento preventivo diario. Aquí es donde soluciones como Praxedo juegan un papel clave.

Praxedo, es un software de gestión de servicios de campo que ayuda a convertir los resultados del FMEA en planes de mantenimiento preventivo automatizados. 

• Planificación de órdenes de trabajo recurrentes: Praxedo permite planificar tareas preventivas con precisión, estableciendo la periodicidad de los mantenimientos. La inteligencia artificial del software genera automáticamente una orden de trabajo en la fecha correspondiente. ¿El resultado? Cero olvidos y retrasos.
• Panel de control centralizado: Praxedo proporciona una vista en tiempo real de todas la planificación de órdenes de trabajo, tanto preventivas como correctivas. Esto facilita el seguimiento de las tareas técnicas y permite tomar mejores decisiones, más rápido.
• Reajuste automático de agendas: Si surgen tareas correctivas inesperadas, Praxedo identifica los espacios libres en las agendas de los técnicos y reprograma las tareas, garantizando que no afecten el cumplimiento de los mantenimientos preventivos ya programados,
• Asignación flexible de técnicos: Permite crear órdenes de trabajo recurrentes sin necesidad de asignar un técnico específico en el momento de la creación. Cuando llega el momento de planificar la agenda semanal, el software asigna automáticamente el técnico más adecuado, teniendo en cuenta su disponibilidad, ubicación y conocimientos. Esto garantiza una planificación impecable y que cada tarea sea ejecutada por el técnico idóneo en el momento oportuno.
• Digitalización completa del proceso: Las órdenes de trabajo se gestionan de manera digital, permitiendo a los técnicos consultarlas y completarlas en la app móvil de Praxedo. Esto elimina el uso de papel, ahorra tiempo, reduce errores y actualiza las tareas de forma instantánea.
• Medición de KPIs en tiempo real: Praxedo no solo permite monitorizar la productividad en tiempo real y obtener información útil para mejorar la toma de decisiones. Con cuadros de mando personalizados y el análisis de datos históricos, las empresas pueden aplicar un proceso de mejora continua a sus planes de mantenimiento.

En resumen, con Praxedo, las empresas no solo logran implementar el análisis FMEA de forma práctica, sino que también optimizan todo el ciclo de gestión de mantenimientos:  desde la asignación de técnicos, hasta la planificación de tareas, digitalización de las órdenes de trabajo, facturación y análisis.

Si quiere saber cómo la tecnología puede ayudar a su empresa, contacte con uno de nuestros especialistas para una demo gratuita de Praxedo.